【江蘇省智造示范案例】南鋼:打造鋼鐵企業“智慧生命體”
 
 
       位于南京江北化工園區和高新開發區的南京鋼鐵股份有限公司,始建于1958年。目前已是集焦化、球團、燒結、煉鋼、鋼材軋制、鋼材深加工為一體的大型鋼鐵企業。近年來,南鋼的主要經濟指標一直穩居全行業前列,其中經濟效益綜合指數始終穩居行業前三名,先后獲得“亞洲質量獎”、“全國質量獎”、“全國用戶滿意企業”等重要榮譽,并且是全國首批兩化融合示范企業。
 
 
 
精益生產技術調和大規模與個性化的矛盾 
 
       在鋼鐵行業的傳統生產模式中,個性化定制與規?;a是一對矛盾的要求。個性化定制必然帶來訂單的零散,數據量大而且復雜。
 
       南鋼集團董事長黃一新說:“以30萬噸的VICC油輪為例,按傳統模式,一條整船客戶大約需要500個規格的船板,現在船廠推行分段化精益生產,一條船給鋼鐵企業下的規格多達2800多個。對鋼鐵企業來說,一爐鋼是150噸,而零散訂單一張鋼板只有幾噸,有的鋼板甚至只要半張。這樣的訂單,按照傳統的規?;椒ㄊ菬o法生產的。”
 
       針對這一問題,南鋼通過生產的精益化、智能化,交付的敏捷化,準時化,滿足了船舶企業船板分段配送的個性化定制需求。
 
 
 
       南鋼寬厚板工作人員介紹說,“我們接到訂單后,系統會將銷售訂單分解導入內部生產過程,再通過精益生產技術,例如‘馬賽克生產’,將一張鋼板同時生產不同產品,以此制造出客戶需要的個性化產品。”
除此之外,南鋼還會與用戶的設計部門提前溝通,幫助客戶優化方案,做出可實現最優化鋼材生產的設計。通過這些方法,鋼材利用率由90%提高到95%,庫存從原來2個月下降到7天,造船工時節省了1/3。
 
運用機器人降低危險性提升穩定性 
 
 
 
       在生產過程中,為了避免工人受到強大熱輻射的影響,南鋼將機器人應用到日常工作中來。測溫取樣機器人于去年8月投入使用,是南鋼在冶煉工位智能化改造的實際應用。測溫取樣機器人由橫向運行導軌、機器人本體、測溫(取樣)傳感器及數據傳輸系統組成,通過優化工位站位設計,完善運行軌跡算法模型,實現在鋼鐵冶煉過程中將熔融金屬測溫取樣工位代替人工,避免工人在生產過程直面鋼水的危險性。
 
 
 
       除此之外,南鋼理化試驗力學室也應用了鋼板試樣拉伸試驗機器人系統。這個機器人能夠進行試樣夾取、對中、尺寸測量、拉伸試驗、殘樣夾取、試驗數據網絡傳輸等工作,實現批量自動上下料拉伸試驗,減少過程中的人為因素,使測量數據更加準確可靠。黃一新說,“明年生產一線將配備100到200臺機器人,對更多工位進行智能化改造,逐步實現機器替代部分人工。”
 
鋼鐵優強 多元并舉 
 
       當前,南鋼正按照“鋼鐵優強、多元并舉”的發展思路,做精做強鋼鐵企業。同時,以中國制造2025為引導,加快南鋼智能制造的推進步伐,全力打造智能化、互聯網化的鋼鐵企業新樣板,并推動上下游產業鏈協同合作,助力制造業轉型升級。展望不遠的將來,南鋼將成為國內鋼鐵行業產品最優、服務最好、競爭力最強、環境最美的一流鋼鐵企業。
 
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