石油化工你當前的位置:首頁> 工程服務 >石油化工>安監自動化

安監自動化解決方案

簡介
 
        根據廣東省安全生產監督管理協會秘書處“關于危險化學品企業危險工藝自動化改造技術研討會的紀要”中的關于“廣東省涂料用樹脂聚合工藝安全控制實施指導方案”,為了預防“呆操”所造成的危害,對危險生產工藝必須增加安全聯鎖監控系統,在事故發生時自動化系統第一時間采取安全應對措施,避免產生工藝生產安全事故事態擴大及人員傷害。
             
常見高危險生產裝置

1、硝化反應:一種是指有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應,如苯硝化制取硝基苯甘油硝化制取硝化甘油;另一種是硝酸根取代有機化合物中的羥基生成硝酸酯的化學反應。生產染料和醫藥中間體的反應大部分是硝化反應。

2、磺化反應:磺化反應是有機物分子中引入磺(酸)基的反應?;腔a裝置的主要類型:
--烷烴的磺化。如生產十二烷基磺酸鈉
--苯環的磺化。如生產苯磺酸鈉類。
--各種聚合物的磺化和氯磺化。如生產各種顏料染料的磺化等。

3、鹵化反應:有機化合物中的氫或其他基團被鹵素(ClBrFI)取代生成含鹵有機物的反應稱為鹵化反應?;どa中常見的鹵化反應有:黃磷與氯氣反應生成三氯化磷硫磺與氟氣反應生成六氟化硫雙酚A.苯酚二苯乙烷與溴素反應生成溴系阻燃劑等。

4、強氧化反應:物質與氧或強氧化劑發生的化學反應稱為強氧化反應。常見強氧化反應有:氨氧化制硝酸甲醇氧化制甲醛丙烯氧化制丙烯酸等

5、重氮化反應:重氮化是使芳伯胺變為重氮鹽的反應。常見的重氮反應有:丙酮氰醇與水合腫氯氣合成偶氮二異丁腈芳胺與亞硝酸鈉反應制得偶氮染料等。

6、加氫反應:在石油化工生產中,在催化劑及氫存在條件下以除去其中的硫氮或不飽和鍵烯烴或使原料發生裂解的反應稱為加氫反應。
 

高危險生產裝置的危險性

 1、泄漏由于儲存設備損壞或操作失誤引起泄漏,從而大量釋放易燃易爆有毒有害物質,將會導致火災爆炸中毒等重大事故發生。

2、中毒有毒物質泄漏后形成有毒蒸汽云,它在空氣中漂移擴散,直接影響現場人員,并可能波及居民區。大量劇毒物質泄漏可能帶來嚴重人員傷亡和環境污染。

3、爆炸儲存低閃點的易燃液體或氣體,如液化烴儲罐,由于液化烴閃點低,極易燃燒,一旦泄露遇酸撞擊摩擦有機易燃物質或積聚的靜電會發生火災及爆炸事故。
 
安監系統的必要性

        據初步調查,中小型化工企業的生產裝置,一般以人工手動控制為主要操作手段。從化工生產的特點分析,人工手動控制的危險有害因素有:

1、現場人工操作用人多,一旦發生事故件直接造成人員傷亡。

2、人的不安全行為是事故發生的重要原因。在溫度壓力液位進料量的控制中,閥門開關錯誤或指揮錯誤將會導致事故的發生。

3、人工手動控制中很難嚴格控制工藝參數,稍有不慎即會出現投料比控制不當和超溫超壓等異?,F象,引發溢料火災甚至爆炸事故。

4、作業環境對人體健康的影響不容忽視,很容易造成職業危害。

5、設備和環境的不安全狀態及管理缺陷,增加了現場人員機械傷害觸電灼傷高處墜落及中毒等事故的發生,直接威脅現場人員安危。

        安監系統即安全聯鎖監控系統,  在正常情況下,系統是處于靜態的,不需要人為干預。作為安全保護系統,凌駕于生產過程控制之上,實時在線監測裝置的安全性。只有當生產裝置出現緊急情況時,直接由安監系統發出保護聯鎖信號,對現場設備進行安全保護,避免危險擴散造成巨大損失。據有關資料顯示,當人在危險時刻的判斷和操作往往是滯后的、不可靠的,當操作人員面臨生命危險時,要在60s內做出反應,錯誤決策的概率高達99.9%。因此設置獨立于控制系統的安監系統是十分有必要的,這是作好安全生產的重要準則。該動則動,不該動則不動,這是安監系統的一個顯著特點。

羞羞视频