解決方案

簡介

        鋼瓶充裝系統是為了滿足國家安全監督總局對“重點檢查的危險液體包裝崗位”的生產要求，以及滿足國家質量技術監督局對“鋼瓶管理和報表數據管理”的要求而專門設計制造的。主要用于液體或壓縮氣體的自動定量充裝、稱重數據管理及鋼瓶檔案管理。

系統構成

操作流程：
--掃描電子標簽；
--判定鋼瓶合格后，將開閥信息傳送給無線基站；
--線基站將開閥信息發送到PC，并將信息寫入數據庫；
--鋼瓶稱現場充裝控制系統得到開閥信息后，馬上開閥充裝；
--鋼瓶充裝完畢后，將充裝記錄上傳給PC。

        系統由現場鋼瓶充裝系統（每臺鋼瓶充裝位獨立控制）、遠程鋼瓶管理系統（PC操作站）、無線讀碼系統（RFID）組成，同時PC操作站預有OPC通訊接口，可對接ERP系統。
 
系統功能

1、鋼瓶經檢驗合格允許充裝的，由電子掃描檢錄，與檔案中的歷史記錄核實無誤后，進入充裝程序。

2、自動定量充裝——達到充裝目標重量后自動關閉入口切斷閥停止充裝。

3、自動計凈重功能——克服充裝容器重量不一致的因素對精度的影響。

4、定值點可調節——適應多種重量范圍的定量充裝。

5、自動診斷，故障報警——提高系統工作的可靠程度。

6、空瓶檢測——檢測空瓶是否上秤。

7、現場充裝控制操作及狀態顯示——采用可靠的人機操作界面，保證操作簡易、可靠，實現操作班號、操作工號；鋼瓶的瓶號、皮重；以及超期瓶、無登記，閥泄漏報警、超差提示和故障顯示。

8、稱重數據上傳（標準數據庫為SQL Server 2008）。

9、鋼瓶檔案管理（選項）。

10、電子標簽應用管理（選項）。

系統特色

1、充前檢查：數據采集器進入充前檢查工序，記錄瓶號、鋼瓶的缺陷信息、操作工工號，在進行記錄的同時判斷鋼瓶是否過期、報廢或無檔案。不僅使鋼瓶的充前檢查記錄具有了可追溯性，而且為各種缺陷鋼瓶的數量匯總提供了數據來源。

2、充裝登記：數據采集器進入充裝登記工序，記錄瓶號、操作工工號、缺陷信息、充裝記錄信息，使鋼瓶的充裝記錄具有可追溯性，為充裝量的統計提供了數據信息，一旦發生質量問題，則可以追溯。

3、充裝：主要完成液體的自動灌裝，檢斤工作及鋼瓶流向管理等工作，實現自動稱重和打印磅單，生成需求的各類匯總，備份，記錄，統計報表和綜合查詢，打印等功能。

4、充后復檢：利用鋼瓶秤進入充后復檢工序，檢查并上傳復檢信息。

5、充后入庫：灌裝完畢的鋼瓶進入入庫工序，記錄瓶號、操作工工號，為統計鋼瓶的入庫數量提供了數據信息。

6、中文界面輸入稱重控制參數：操作人員可在儀表上、或用無線電子標簽掃描器（選項）或在上位計算機上按中文提示輸入各秤的稱重控制參數。

7、稱重控制參數既可在總控室集中設置，也可在現場控制柜旁設定。在總控室的上位計算機就可對所有稱重設備的控制參數進行顯示和修改，便于統一管理。

8、提高自動充裝檢斤作業裝備水平，提高客戶滿意度，減少充裝過程中稱重差錯，確保安全生產，降低勞動強度，強化作業過程規范。