石油化工你當前的位置:首頁> 工程服務 >石油化工>石油煉化生產自動化

石油煉化生產自動化解決方案

 簡介    

        隨著我國石油化工行業連續生產的不斷升級,企業對安全運行、節約成本、降低污染、高效生產投入了越來越多的關注,對于大型煉化項目而言,控制系統肩負著數據采集、優化流程、數據查詢、事故分析等重任,是全流程控制的中樞核心。石油化工裝置生產流程長,規模龐大,又有大量易燃、易爆危險裝置,安全要求極高,對肩負全廠生產重任的控制系統的性能也提出了更高的要求。
        騰嘉自動化提供的系統解決方案控制系統和儀表不僅要采用最新的技術、確保安全可靠,對數據處理能力、網絡通訊速度和系統開放性等要求遠遠超過一般項目。而且充分滿足石油化工特殊工藝過程的技術要求,除基本的過程控制和檢測外,還建立了全廠實時數據庫,為廠級計算機信息管理和生產調度建立基礎。


系統構成

        為了滿足高可用性要求,系統進行了全冗余容錯的配置:控制器,I/O模塊,系統總線,和服務器的各個層次的冗余;過程控制站的控制卡和控制用的I/O卡必須按1:1冗余配置;包括設備冗余和工作性能冗余;系統的卡件具有帶電插拔功能(包括控制器卡、通信卡、各類I/O卡);系統可以在線升級和擴展,支持遠程I/O功能;能夠在線故障診斷、自動切換;當主控制器故障時可以實現無擾動切換,在冗余控制器同時故障時,系統輸出保持在最后的輸出值上或預定的故障安全狀態值上?;谌嵝阅<哂啵‵MR)技術的安全系統S7-400FH,其多路容錯性能允許系統多個故障發生而不會造成裝置的誤停車。同時為不同控制器、上位機設置同步時鐘,系統SOE分辨率1ms。
        上位機系統采用客戶機/服務器結構,其中客戶機用于對現場控制設備的監視和操作,服務器可完成生產過程的數據記錄與歸檔。操作員站、工程師站和自動化系統站與控制系統之間采用SIMATIC NET 冗余光纖環網作為通訊網絡,通信速率高達1Gbps,有效保證了海量數據高速傳輸的需求,在環型網絡的某一個節點出現故障時,環形網絡會在0.3秒內重建通訊通道。
         工業生產現場大量的智能儀表采用的是Hart協議,可對過程儀表的狀態進行實時的監測,還提供對現場儀表的過程值檢測、設備診斷與維護、基本設置、詳細參數設置等等功能。
      系統除了自身擁有強大的通信能力以外,還需具備與各種第三方產品進行通信的能力。如與第三方設備進行RS232/485(MODBUS RTU)通信;為廠級MES系統和ERP提供標準的OPC接口等等。

系統功能

1、 由多用戶HMI系統、客戶機/服務器系統、網絡通訊系統、現場控制站等部件組成,它不僅繼承了西門子公司的PLC、自動化軟件等產品的傳統優勢,更解決了系統全局數據管理、網絡信息交換等難題,可以將自身系統與SIS、MES等系統實現高度集成和完美融合,為煉化等流程工業企業提供了高性價比的解決方案。
 
2、 全廠工藝裝置的DCS與安全儀表系統(SIS)、火災和氣體監測系統(FGS)、壓縮機控制系統(CCS)等系統共用一個中央控制室,并且均通過DCS進行集中操作、控制和管理?,F場信號以就近的原則接入各個現場機柜室,再采用光纖通訊傳送至中控室,這樣在大量節省電纜支出的同時可實現對不同生產裝置的獨立控制,在信息管理層面上它們又相互連接,組成全廠互聯的自動化結構,實現了高度靈活的統一管理和調度架構。
 
3、 安全是煉化企業的最為關注的主題之一,因而本項目采用一臺OPC服務器作為DCS和MES兩大系統間連接的數據接口,并設置了兩道防火墻進行安全防護,構成一個大型冗余環形網結構。MES只能從PCS 7中讀取而不能寫入數據,這種單向數據傳輸機制可有效防止外部系統影響DCS系統的正常運行和操作,實現了安全的信息集成。

羞羞视频